опилки, стружка, кора, шелуха, торф, лузга, костра льна.
Готовый продукт: топливная древесная гранула диаметром 6-8 мм, средняя теплота сгорания 16-18 МДж/кг. Плотность гранулы 1,0-1,2 г/см3, плотность насыпная – 0,65 т/м3.
После доставки на склад сырье ленточным транспортером подается в измельчитель ИМД-500 где древесные отходы измельчаются до 3-15 мм и далее поступают в трубопровод аэродинамической сушилки. Измельченная масса засасывается вентилятором высокого давления где соединяется с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор. В процессе прохождения по аэродинамической трубе масса под действием теплого вихревого потока воздуха высыхает до влажности 9-12% и попадает в циклон. Оседая в циклоне, сухая масса засасывается пневмопроводом в дробилку, проходя через которую она измельчается до 1-2 мм. Далее измельченная масса скребковым транспортером подается в гранулятор, где под действием воды и давления происходит формирование гранул нужного диаметра. Полученные гранулы по транспортёру охлаждения поступают на стол рассева, где происходит отделение просыпи от формованных гранул. Бракованные гранулы и просыпь шнековым транспортером доставляются обратно в гранулятор. Кондиционные гранулы после стола рассева попадают на весы.
Перечень основного оборудования для производства топливных гранул производительностью до 1 т/ч
| № п/п |
Наименование |
Мощность, кВт |
| 1 |
Ленточный транспортёр L=4м |
0,75 |
| 2 |
Измельчитель ИМД-500 |
18,5 |
| 3 |
Вентилятор (жаростойкий) |
30 |
| 4 |
Теплогенератор |
0 |
| 5 |
Аэродинамическая сушилка АС-1 |
0 |
| 6 |
Циклон |
0 |
| 7 |
Дробилка |
18,5 |
| 8 |
Циклон |
0 |
| 9 |
Скребковый транспортёр L=6м |
3 |
| 10 |
Бункер гранулятора |
0 |
| 11 |
Гранулятор с матрицей 8 мм с пультом управления |
90 |
| 12 |
Увлажнитель |
8 |
| 13 |
Ленточно-скребковый транспортёр охлаждения L=4м |
1,5 |
| 14 |
Стол рассева |
|
| 15 |
Шнековый транспортёр L=6 м. |
2,2 |
| 16 |
Весы |
0 |
| 17 |
Система управления |
0 |
| 18 |
Дополнительное оборудование |
0 |
| |
Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть от 4 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием - 200 кв.м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5? С), иметь водоснабжение. Схема производственного помещения оговаривается с заказчиком.
|
