Экструдированные корма из соломы с зерном (50/50) – это корма нового поколения, сочетающие в себе:
1. Стерильный корм;
2. Кальциево – белковая добавка;
3. Ингибитор микотоксикозов;
4. Гуминовый стимулятор роста.
Солома с зерном - это корм-пребиотик, необходимый для реализации технологии бычок-бройлер, свинья-бройлер, овца-бройлер.
Это не волшебство: в экструдере идет осахаривание соломы, лигнин из соломы выходит в виде растворимых гуминовых кислот, а известь служит катализатором осахаривания и одновременно кальциевой добавкой, кальций поступает в организм в виде солей органических кислот и усваивается по всей протяженности желудочно-кишечного тракта.
Привесы повышаются на 50-100%, . Откорм бычков на экструдате зерно с соломой 50/50 даёт привесы у бычков мясной породы до 1,5 кг в сутки., надои – до 5 литров на корову в пересчёте на стоимость молока высшего сорта.
Время откорма бычков мясной породы (до 500 кг) при кормлении только кормами нового поколения сокращается с 1,8 года до 1,2 года. И что главное, что корма так действуют при любой культуре производства.
Технология позволяет производить в кормовую смесь добавку помета (свинного, птицы, боенского конфиската, падежа птицы), что снижает себестоимость утилизации и повышает рентабельность мяса.
Как дорого продать помет или навоз
Порода – чёрно-пёстрая;
Возраст телят – 4 месяца;
Слева – обычное кормление;
Справа – экструдат рожь/солома 50/50.
Разница в суточных привесах – 60-78%.
Бычок-бройлер на кормах-пребиотиках растет в два раза быстрее.
Описание продукта. Продукт, с приятным хлебным вкусом и запахом, служит основой комбикорма.
Из экструдера выходит пористый продукт, с объемной массой 140-250 г/дм3 и влажностью 7-9%. Содержание сахаров в готовом продукте составляет не менее 12%.
После тепловой обработки исходного продукта улучшаются вкусовые качества корма, образуются различные ароматические вещества, значительно возрастает активность ферментов в перевариваемости кормов, а также происходит нейтрализация некоторых токсинов и гибель их продуцентов.
Наряду с термической обработкой происходят глубокие деструктивные изменения в питательных веществах. Так, крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации. В результате такой комплексной переработки получают продукт с приятным хлебным вкусом и запахом, практически удваивается питательная ценность корма. Часть зерна можно заменить куриным пометом, который с производства выходит с влажностью 30%. Полученный продукт может храниться 4-6 месяцев, не теряя при этом своих вкусовых качеств.
Технология. Солома в россыпи ленточными транспортёрами подаётся в измельчители ИМ-200, где измельчается до фракции 10 мм и подаётся в смеситель СШ-2. Регулирование массы соломы контролируется электронными весами (тензодатчиками), на которых установлен смеситель. После того, как в смесителе находится определённое количество соломы, подачу её в измельчитель прекращаем. Открываем заслонки в накопительных бункерах над измельчителями, в которых находится зерно, зерносмесь. Аналогично загружаем в смеситель данное сырьё. Смешивание компонентов в смесителе начинается ещё в начале цикла загрузки зерна в измельчитель. Смешивание компонентов происходит за счёт двух вращающихся шнеков. Минеральные добавки закладываются в смеситель вручную через загрузочное окно для минеральных добавок. Далее смесь выгружается через выгрузной патрубок смесителя при включенном двигателе. Полученная смесь подаётся скребковым транспортёром ТС-6 в приёмный бункер с ворошителем над экструдерами, а затем в экструдеры Зерно перерабатывают в экструдере под давлением 40 - 60 атмосфер и температуре 110-170 С0, вследствие данной комплексной обработки зерна, из экструдера выходит вспученный продукт в виде ленты (стренг). При выходе из экструдеров стренг мельчится отсекателем стренга на хлопья (чипсы) диаметром до 40 мм., которые попадая на скребковые транспортёры ТС-4, направляются в склад готовой продукции для дальнейшего затаривания в мешки.
Перечень основного оборудования для производства экструдированных кормов производительностью до 600 кг/ч |
№ п/п |
Наименование |
Количество |
Мощность, кВт/ч |
| 1 |
Ленточный транспортер L=2м |
2 |
х0,75=1,5 |
| 2 |
Шнековый транспортер ТШ-1, L=8м |
2 |
х3=6 |
| 3 |
Накопительный бункер над измельчителем V=1м3 |
2 |
- |
| 4 |
Измельчитель материалов ИМ-200 |
2 |
х22=44 |
| 5 |
Циклон |
1 |
- |
| 6 |
Циклон пыли |
1 |
- |
| 7 |
Смеситель двухшнековый СШ-2, V=3м3 |
1 |
7,5 |
| 8 |
Весы электронные тензодатчики |
1 |
- |
| 9 |
Скребковый транспортер ТС-6 (закрытый) L=6м |
1 |
2,2 |
| 10 |
Накопительный бункер экструдера с ворошителем БМ-7 |
1 |
4 |
| 11 |
Экструдер ЭТР-500/30 КФСО (кольцевая фильера, бункер с ворошителем, отсекатель стренга) |
2 |
х32,02=64,04 |
| 12 |
Скребковый транспортер ТС-4 (закрытый) L=4м |
2 |
х2,2=4,4 |
| 13 |
Система управления линией (пульт управления, эл. кабеля) |
комплект |
- |
| 14 |
Комплект монтажных документов |
- |
- |
| |
ИТОГО |
18 |
133,64 |
Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 5 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием - 180 кв.м (без учета технологических проемов и проездов). Площадь помещения со складом материала и складом готовой продукции - от 250 кв.м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5º С).
Экономьте время, корма и деньги,
пусть телята растут здоровыми!!!
