Технологическая линия для производства экструдированных комбикормов из зерна и соломы 50/50 производительностью до 0,300 т/ч.

Сырьё: солома, сено в россыпи (50%), зерно (тритикале, рожь, другое зерно, зерносмесь) (50%).

Экструдированные корма из соломы с зерном (50/50) – это корма нового поколения, сочетающие в себе:
1. Стерильный корм;
2. Кальциево – белковая добавка;
3. Ингибитор микотоксикозов;
4. Гуминовый стимулятор роста.

Солома с зерном - это корм-пребиотик, необходимый для реализации технологии бычок-бройлер, свинья-бройлер, овца-бройлер.

Это не волшебство: в экструдере идет осахаривание соломы, лигнин из соломы выходит в виде растворимых гуминовых кислот, а известь служит катализатором осахаривания и одновременно кальциевой добавкой, кальций поступает в организм в виде солей органических кислот и усваивается по всей протяженности желудочно-кишечного тракта.

Привесы повышаются на 50-100%, . Откорм бычков на экструдате зерно с соломой 50/50 даёт привесы у бычков мясной породы до 1,5 кг в сутки., надои – до 5 литров на корову в пересчёте на стоимость молока высшего сорта.

Время откорма бычков мясной породы (до 500 кг) при кормлении только кормами нового поколения сокращается с 1,8 года до 1,2 года. И что главное, что корма так действуют при любой культуре производства.

Технология позволяет производить в кормовую смесь добавку помета (свинного, птицы, боенского конфиската, падежа птицы), что снижает себестоимость утилизации и повышает рентабельность мяса.

как дорого продать помет или навоз

Экономьте время, корма и деньги, пусть телята растут здоровыми!!!

Порода – чёрно-пёстрая;
Возраст телят – 4 месяца;
Слева – обычное кормление;
Справа – экструдат рожь/солома 50/50.

Разница в суточных привесах – 60-78%.

Бычок-бройлер на кормах-пребиотиках растет в два раза быстрее.

Описание продукта. Продукт, с приятным хлебным вкусом и запахом, служит основой комбикорма. Из экструдера выходит пористый продукт, с объемной массой 140-250 г/дм3 и влажностью 7-9%. Содержание сахаров в готовом продукте составляет не менее 12%.

После тепловой обработки исходного продукта улучшаются вкусовые качества корма, образуются различные ароматические вещества, значительно возрастает активность ферментов в перевариваемости кормов, а также происходит нейтрализация некоторых токсинов и гибель их продуцентов.

Наряду с термической обработкой происходят глубокие деструктивные изменения в питательных веществах. Так, крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации. В результате такой комплексной переработки получают продукт с приятным хлебным вкусом и запахом, практически удваивается питательная ценность корма. Часть зерна можно заменить куриным пометом, который с производства выходит с влажностью 30%. Полученный продукт может храниться 4-6 месяцев, не теряя при этом своих вкусовых качеств.

Технология. Солома в россыпи ленточным транспортёром подаётся в измельчитель ИМ-200, где измельчается до фракции 10 мм и подаётся в смеситель СЛ-3. Регулирование массы соломы контролируется механическими весами, на которых установлен смеситель. После того, как в смесителе находится определённое количество соломы, подачу её в измельчитель прекращаем. Открываем заслонку в накопительном бункере над измельчителем, в котором находится зерно, зерносмесь. Аналогично загружаем в смеситель данное сырьё (при постановке линии на птицефабрике или свиноферме в смеситель подается помет от 20 до 50%). Смешивание компонентов в смесителе начинается ещё в начале цикла загрузки зерна в измельчитель. Смешивание компонентов происходит за счёт вращающихся лопастей. Далее смесь выгружается через выгрузной патрубок смесителя при включенном двигателе. Полученная смесь подаётся скребковым транспортёром ТС-6 в приёмный бункер с ворошителем, а затем в экструдер Зерно перерабатывают в экструдере под давлением 40 - 60 атмосфер и температуре 110-170 С0, вследствие данной комплексной обработки зерна, из экструдера выходит вспученный продукт в виде ленты (стренг). При выходе из экструдера стренг мельчится отсекателем стренга на хлопья диаметром до 40 мм., которые попадая на скребковый транспортёр ТС-4, направляются в склад готовой продукции для дальнейшего затаривания в мешки или хранения навалом.

Перечень основного оборудования для производства экструдированных кормов производительностью до 300 кг/ч.

Производственное помещение. Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования и складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 5 метров, площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием – 120 кв.м. Площадь помещения со складом материала и складом готовой продукции - от 200 кв.м. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5 º С).